Если вы ищете инструмент для периодического ремонта и технического обслуживания, или если вы только начинаете новый проект, требующий большого объёма резки, или если вы хотите найти альтернативу своей механической пиле, то плазменная резка может стать для вас отличным решением.

С развитием технологий и снижением стоимости оборудования, на рынке появились портативные станки меньшего размера, которые предлагают дополнительные преимущества и упрощают использование. Возможно, пришло время обратить внимание на плазменную резку.

Преимущества плазменной резки включают в себя простоту использования, высокое качество резки и высокую скорость перемещения.

Что такое технология плазменной резки?

Плазменная резка — это процесс, в котором применяется высокоскоростная струя ионизированного газа, поступающая из сужающегося отверстия. Этот ионизированный газ, или плазма, служит проводником электрического тока, передавая его от горелки плазменного резака к обрабатываемой детали.

Плазма нагревает заготовку, что приводит к плавлению материала. В свою очередь, высокоскоростной поток ионизированного газа механически сдувает расплавленный металл, разделяя материал на части.

В чём разница между плазменной и кислородной резкой?

Плазменная резка — это эффективный метод, который можно использовать для обработки любых токопроводящих металлов, включая мягкую сталь, алюминий и нержавеющую сталь. При работе с мягкой сталью операторы могут достигать более высоких скоростей и толщин резки, чем при работе со сплавами.

Кислородная резка, с другой стороны, основана на принципе сжигания или окисления металла, что делает её применимой только к стали и другим чёрным металлам, которые способны поддерживать процесс окисления. Однако, металлы, такие как алюминий и нержавеющая сталь, образуют оксид, который препятствует дальнейшему окислению, что делает обычную кислородную резку невозможной. В отличие от кислородной, плазменная резка не требует окисления, что позволяет ей эффективно обрабатывать алюминий, нержавеющую сталь и другие токопроводящие материалы.

Хотя для плазменной резки могут применяться различные газы, большинство специалистов сегодня отдают предпочтение сжатому воздуху. В большинстве производственных цехов этот газ легко доступен, что делает его идеальным вариантом для плазменной резки, так как не требуется дополнительный горючий газ и сжатый кислород.

Новичкам обычно легче освоить плазменную резку, и она позволяет работать с более тонкими материалами значительно быстрее, чем резка с использованием кислородного топлива. Тем не менее, для тяжелых стальных профилей толщиной более одного дюйма по-прежнему предпочтительнее использовать кислородное топливо, так как оно обычно обеспечивает более высокую скорость резки. А для работы с более толстыми листами для плазменной резки требуются источники питания с очень высокой мощностью.

Для чего можно использовать плазменный резак?

Плазменная резка — это эффективный метод, который идеально подходит для работы со сталью и цветными металлами толщиной до 1 дюйма. В отличие от кислородной резки, где скорость работы необходимо тщательно контролировать, чтобы поддерживать процесс окисления, плазменная резка является более щадящим методом.

Плазменная резка особенно востребована в узкоспециализированных областях, таких как резка вспененного металла, что практически невозможно при использовании кислородного топлива. Кроме того, по сравнению с механическими способами резки, плазменная обычно выполняется гораздо быстрее и позволяет легко создавать нелинейные разрезы.

Каковы ограничения плазменной резки? В каких случаях предпочтительнее использовать кислородное топливо?

Плазменные резаки обычно стоят дороже, чем кислородно-ацетиленовые. Кроме того, кислородно-ацетиленовые резаки не требуют доступа к электричеству или сжатому воздуху, что делает их более удобными для некоторых пользователей. Кислородное топливо позволяет быстрее разрезать более толстые стальные профили (более 1 дюйма) по сравнению с плазменной резкой.