Обработка металлов методом газо-плазменной резки в станках плазменной резки очень эффективна и высокопроизводительна. Станок плазменной резки также можно применять для обработки других видов материалов (пластика, искусственного и натурального камня, дерева). При работе станка плазменной резки в воздух происходит выброс большого количества вредных отходов. Данный метод резки газо-плазменной основан на прожигании поверхностей материалов высокотемпературной струей. Далее происходит выгорание и выдувание остатков. По данной причине, если мы не будем уделять должного внимания техническому обслуживанию станка плазменной резки то наш станок плазменной резки через некоторое время будет функционировать с отклонениями от заданных параметров, а при худшем раскладе — вовсе выйдет из строя.

Что включает в себя техническое обслуживание станка плазменной резки

Основное техническое облуживание станка плазменной резки включает в себя комплексное мероприятие, направленное на поддержание станка плазменной резки в работоспособном состоянии. Данным мероприятием мы предотвратим поломки станка плазменной резки, а также обеспечим длительный срок службы нашего станка плазменной резки.

Далее мы приведём описание основных этапов и компонентов технического облуживания станка плазменной резки:

1. Обслуживание станка плазменной резки каждодневное:

— Производим очистку станка от пыли, металлической стружки и других различных загрязнений со всех рабочих поверхностей, направляющих и подвижных механизмов. Все работы проводим на отключённом станке.

— Производим смазку направляющих и механизмов. Также необходимо смазать подвижные части станка.

— Производим осмотр плазмотрона. Внимательная проверка состояния электродов, сопел и других важных элементов станка на предмет поломки и износа.

— Проводим проверку систем охлаждения. Проверяем уровень охлаждающей жидкости. Очищаем фильтры станка.

— Проводим проверку давления воздуха. При данной процедуре нам необходимо проверить, что давление в системе подачи воздуха соответствует требованиям.

2. Обслуживание станка плазменной резки еженедельное:

— Обязательно проверяем все электрические соединения. Осматриваем все кабели, разъемы и клеммы на предмет повреждения или ослабления.

— Проверяем состояния режущего стола станка. Режущий стол очищаем от окалин и проверяем его на целостность.

— Производим тестирование систем ЧПУ. Проверяем программное обеспечение на корректность работы. Также обязательно проверяем управляющею систему.

— Осмотр системы вентиляции станка. Производится очистка всех фильтров. Проверяем систему вытяжки на корректность работы.

3. Обслуживание станка плазменной резке ежемесячное:

— Проверка точности позиционирования. Производим калибровку осей, если они присутствуют на станке.

— Проводим осмотр всех механических компонентов. Проверяем состояние всех ремней, подшипников, шестеренок и других механических частей.

— Систему плазменной резки необходимо протестировать. Проверяем стабильность дуг и качество резки.

— Проверяем состояния компрессора. Необходимо проверить уровень масла, фильтры и работу самого компрессора.

4. Обслуживание станка плазменной резки ежегодное:

— В данный вид обслуживания входит полная диагностика станка. Проверяем все системы и компоненты на предмет износа и корректности работы.

— Производим замену изношенных деталей. Замена подшипников, ремней, фильтров и других элементов, выработавших свой ресурс.

— Проверка и обновление программного обеспечения. Обновляем и устанавливаем актуальные версии ПО для ЧПУ. Производим проверку заземления и электробезопасности различных компонентов станка. Контроль заземления и изоляции станка.

5. Уделяем особое внимание расходным материалам для станка плазменной резки:

— Производим регулярную замену электродов, сопел, защитных колпачков и других расходных элементов плазмотрона.

— Контролируем качество воздуха (отсутствие влаги и масла в системе подачи).

6. Письменная фиксация обслуживания станка:

— Обязательное ведение журнала технического обслуживания, где фиксируются все проведенные работы, замена деталей и выявленные проблемы.

Что будет, если станок плазменной резки не обслуживать.

Если мы не будем обслуживать станок плазменной резки, то это приведет к серьезным неблагоприятным последствиям, которые могут повлиять не только на его работоспособность, но и на качество резки и срок службы как самого станка, так и отдельно каждого его компонента. Давайте перечислим основные проблемы, которые могут возникнуть:

1. Качество резки может очень сильно снизиться на станке плазменной резки:

— При резке будут получаться неровные края. Очень сильный износ сопла, электрода или других расходных элементов обязательно приведет к нестабильной плазменной дуге, что в свою очередь вызовет неровные края реза.

— Шлак и окалины. Грязная система подачи воздуха или износ компонентов приведёт к образованию окалин и шлака на разрезаемом материале.

— Резка станет неточной. Сильный износ и частичная поломка направляющих, подшипников или других механических частей приведет к снижению точности позиционирования.

2. Увеличенный износ комплектующих станка плазменной резки:

— Быстрый износ и выход из строя расходников. Электроды, сопла и защитные колпачки будут изнашиваться быстрее, что увеличит затраты на их ремонт и замену.

— Выход из строя или повреждение плазмотрона. При накоплении грязи и окалины может возникнуть перегрев и выход плазмотрона из строя.

— Износ механических частей станка. Полное или частичное отсутствие смазки и очистки приведет к износу направляющих, ремней, подшипников и других механизмов станка.

3. Поломка и простой станка плазменной резки:

— Полный или частичный выход из строя системы охлаждения. Загрязнение или низкий уровень охлаждающей жидкости могут вызвать перегрев станка.

— Проблемы с подачей воздуха. Засорение фильтров или утечки в системе подачи воздуха приведут к нестабильной работе плазменной дуги.

— Частичный или полный отказ электроники. Накопление пыли и металлической стружки может вызвать короткое замыкание или повреждение электронных компонентов.

4. Увеличенные затраты на станок плазменной резки:

— Станок плазменной резки придется ремонтировать. Большинство неисправностей, вызванных отсутствием обслуживания, потребует дорогостоящего ремонта станка плазменной резки.

— Ремонт и замена деталей. Износ оборудования приведет к частому ремонту и замене деталей, а также постоянной замене расходников и основных компонентов станка плазменной резки.

— Постоянный простой станка. Остановка производства из-за поломок приведет к потерям времени и денег.

5. Риск безопасной эксплуатации станка плазменной резки:

— Постоянный перегрев станка плазменной резки. Неисправная система охлаждения или забитые фильтры могут вызвать перегрев, что опасно для оператора станка плазменной резки.

— Электрические неисправности в цепях станка плазменной резки. Повреждение кабелей или разъемов приведет к короткому замыканию или возгоранию станка плазменной резки.

— Нестабильная работа плазменной дуги. Это может привести к разбрызгиванию расплавленного металла, что опасно для оператора станка плазменной резки.

6. Сокращённый срок службы станка плазменной резки:

— Постоянные перегрузки, износ и отсутствие профилактики приведут к тому, что станок плазменной резки выйдет из строя значительно раньше ожидаемого срока службы.

Обслуживание плазменного станка. Ряд преимуществ.

Своевременное и качественное облуживание станка плазменной резки имеет ряд существенных преимуществ, данные преимущества способствуют повышению эффективности работы станка плазменной резки, а также снижению затрат на ремонт и увеличению срока службы плазменного станка. Ниже приведем основные из данных преимуществ:

1. Своевременное обслуживание повышает точность и качество резки на станке плазменной резки. При регулярном обслуживании станка плазменной резки мы повышаем его стабильную работу, что обеспечивает высокое качество и точность резки. При резке сложных деталей и материалов это особенность очень важна.

2. При своевременном обслуживании станка плазменной резки мы снижаем затраты на его ремонт. Профилактическое обслуживание позволяет выявить и устранить мелкие неисправности до того, как они перерастут в серьезные поломки станка плазменной резки, требующие дорогостоящего ремонта.

3. Увеличение срока службы станка плазменной резки. При обслуживании станка плазменной резки мы своевременно выявляем неисправности и вовремя производим замену изношенных деталей, очистка и смазка механизмов при обслуживании предотвращает преждевременный износ и поломки, что продлевает срок эксплуатации станка плазменной резки.

4. Техническое обслуживание станка плазменной резки приводит к минимизации простоя. Обслуживание станка плазменной резки на регулярной основе снижает вероятность внезапных остановок производства из-за различных поломок, что особенно важно для предприятий с непрерывным циклом работы.

5. Также немаловажный факт — это оптимизация энергопотребления. Постоянно поддерживая в чистоте и исправном состоянии компоненты станка плазменной резки, они будут работать более эффективно, что в свою очередь снижает энергозатраты и повышает общую производительность.

6. Обслуживание станка плазменной резки сохраняет стабильность его работы. Своевременное обслуживание станка плазменной резки помогает поддерживать стабильные параметры его работы, такие как: скорость резки, сила тока и давление газа, что важно для получения качественного реза.

7. Безопасная работа оператора на станке плазменной резки. Регулярная проверка и обслуживание станка плазменной резки снижает риск аварий и травм, связанных с неисправностями станка плазменной резки.

8. Соблюдение гарантийных обязательств на новом станке плазменной резки. Многие производители требуют регулярного обслуживания для сохранения гарантии на свои станки плазменной резки. Производя своевременное обслуживание станка плазменной резки, мы поможем избежать снятие станка плазменной резки с гарантии, что в свою очередь снимет с вас дополнительные расходы на ремонт в случае поломки станка плазменной резки.

9. Поддержание чистоты рабочей зоны станка плазменной резки. Ежедневная очистка станка плазменной резки от металлической пыли, окалины и других загрязнений улучшает условия работы и снижает износ компонентов станка плазменной резки.

10. Адаптация к новым материалам и технологиям при обслуживании станка плазменной резки. Обслуживание станка плазменной резки может включать обновление программного обеспечения и настройку оборудования для работы с новыми материалами или технологиями резки.

Заключение:

Регулярное техническое обслуживание позволяет минимизировать простои станка плазменной резки, снизить затраты на ремонт станка плазменной резки и обеспечить высокое качество резки на станке плазменной резки.

В свою очередь, отсутствие обслуживания станка плазменной резки приведёт к большому снижению производительности, увеличению затрат и времени на ремонт и замену деталей и компонентов станка плазменной резки. Также отсутствие обслуживание станка плазменной резки создает риски для безопасности оператора.

Возможно вас тоже заинтересует:

Станок плазменной резки: техническое обслуживание — это гарантия долгой и надежной работы станков!

Лазерная резка труб: разбор технологий, особенностей и преимуществ

Как станки плазменной резки с ЧПУ произвели революцию в металлообработке