Как только вы убедитесь, что плазменная резка — это то, что вам нужно, обратите внимание на несколько важных моментов, прежде чем совершать покупку.
1. Определите, какой толщины металлические заготовки вы будете обрабатывать чаще всего.
Прежде всего, необходимо определить толщину металла, который вы чаще всего обрабатываете. Большинство устройств для плазменной резки имеют ограничения по толщине обрабатываемого материала и силе тока. Если вы работаете с металлом толщиной около 6 мм, то вам подойдёт устройство с меньшей силой тока. Если же вы работаете с металлом толщиной 12 мм, то лучше выбрать устройство с большей силой тока.
Зависимость силы тока от толщины металла:
Для черных металлов (сталь, чугун)
| Толщина металла (мм) | Сила тока (А) |
| 1–5 | 20–50 |
| 5–10 | 50–100 |
| 10–20 | 100–200 |
| 20–30 | 200–300 |
| 30–40 | 300–400 |
| 40–50 | 400–500 |
Для нержавеющей стали
Требуется меньший ток (на 10–20% меньше, чем для черных металлов).
Для алюминия и его сплавов
Из-за высокой теплопроводности требуется ток на 20–30% выше, чем для стали той же толщины.
Важно понимать, что устройство меньшего размера может справиться с обработкой материала заданной толщины, но качество реза может быть не таким высоким, как у более мощного устройства. В результате вы можете получить неровный рез, который едва проходит через металл, оставляя после себя окалину или шлак.
У каждого устройства есть оптимальный диапазон толщины обрабатываемого материала. Убедитесь, что он соответствует вашим потребностям. Обычно устройства с размером экрана ¼ дюйма обеспечивают мощность около 25 ампер, устройства с размером 1/2 дюйма — мощность 50–60 ампер, а устройства с размером ¾ дюйма — мощность 80 ампер.
2. Определите наиболее подходящую скорость резания.
Вы занимаетесь резкой в основном в условиях производства или в среде, где скорость резания не имеет большого значения?
При выборе плазменного резака необходимо учитывать, что производитель должен указать скорость резания для различных толщин металла, которая измеряется в дюймах в минуту. Если вы чаще всего работаете с металлом толщиной ¼ дюйма, то станок с более высоким значением силы тока сможет резать металл быстрее, чем станок с более низким значением силы тока, хотя оба варианта подходят для этой задачи.
Для производственной резки рекомендуется выбирать станок, который способен обрабатывать материал, толщина которого примерно в два раза больше, чем обычно. Например, для выполнения длинных, быстрых и качественных распилов стали толщиной ¼ дюйма лучше всего подойдёт станок класса 1/2 дюйма (60 ампер).
Если вы занимаетесь длительной и сложной резкой или используете автоматическую резку, то важно знать, как долго вы можете непрерывно работать без перерыва. Это время называется рабочим циклом.
Рабочий цикл — это период времени, в течение которого вы можете непрерывно резать материал, прежде чем станок или горелка перегреются и потребуют охлаждения. Рабочий цикл выражается в процентах от 10-минутного периода.
Например, если рабочий цикл составляет 60% при силе тока 50 А, это означает, что вы можете непрерывно снижать силу тока до 50 А в течение шести минут из 10-минутного периода. Чем выше рабочий цикл, тем дольше вы можете работать без остановки.
3. Может ли машина предложить альтернативный способ запуска, который не использует высокочастотное напряжение?
Большинство плазменных резаков оснащены вспомогательной дугой, которая использует высокочастотное напряжение для передачи электрического тока через воздух. Однако это напряжение может создавать помехи для работы компьютеров и офисного оборудования, которые могут находиться в непосредственной близости.
Поэтому методы запуска, которые не используют высокочастотное напряжение, могут быть более предпочтительными.
Метод запуска с использованием подъёмной дуги включает в себя сопло с электродом внутри. Сначала сопло и электрод физически соприкасаются. При нажатии на спусковой механизм между электродом и соплом начинает протекать электрический ток. Затем электрод отрывается от сопла, и формируется вспомогательная дуга. Переход от вспомогательной дуги к режущей происходит, когда вспомогательная дуга приближается к заготовке. Этот переход происходит из-за электрического потенциала, который создаётся между соплом и заготовкой.
4. Проведите анализ соотношения стоимости расходных материалов и срока их эксплуатации.
Плазменные резаки имеют множество деталей, которые со временем изнашиваются и требуют замены. Эти детали обычно называют расходными материалами.
При выборе станка обратите внимание на количество расходных материалов. Чем их меньше, тем меньше потребуется замен, и тем больше вы сэкономите.
Изучите спецификации производителя, чтобы узнать, как долго прослужит расходный материал. Однако убедитесь, что вы сравниваете одни и те же данные, когда сравниваете разные модели станков.
Некоторые производители оценивают расходные материалы по количеству сделанных резов, а другие используют количество запусков в качестве стандарта измерения.
5. Проведите испытания оборудования и оцените качество резки.
Выполните тестовые разрезы на нескольких станках, используя материал одинаковой толщины и двигаясь с одинаковой скоростью. Это позволит определить, какое оборудование обеспечивает наилучшее качество резки.
Сравните полученные разрезы и проверьте нижнюю сторону пластины на наличие окалины. Убедитесь, что угол реза (зазор, оставленный разрезом) перпендикулярен или имеет угол.
Найдите плазменный резак, который обеспечивает плотную и сфокусированную дугу. Расходные материалы Lincoln Electric специально разработаны для концентрации плазменного вихря, что позволяет создавать более плотную дугу и концентрировать больше энергии на заготовке.
Ещё один тест, который стоит провести, — поднять плазменную горелку над пластиной во время резки. Оцените, насколько далеко можно отодвинуть горелку от заготовки, сохраняя при этом дугу. Чем длиннее дуга, тем выше напряжение и тем толще пластину можно резать.
6. Переход от контрольной дуги к резке и от резки к контрольной передаче
Процесс перехода от контрольной дуги к режущей дуге осуществляется, когда контрольная дуга приближается к обрабатываемой детали. В основе этого перехода лежит передача напряжения от сопла к детали. Традиционно это напряжение создавалось с помощью большого резистора, расположенного на пути тока контрольной дуги. Величина этого потенциала напряжения напрямую влияет на высоту, на которую может распространяться режущая дуга.
После того как контрольная дуга начинает свою работу, в дело вступает переключатель (реле или транзистор), который открывает канал подачи тока для режущей дуги.
Выбирайте станок, который способен обеспечить быструю и надежную передачу данных от опытного к режущему станку, расположенному на большой высоте. Такие станки будут более безопасными для оператора и эффективнее в процессе строжки.
Один из способов проверить качество передачи данных — разрезать просечно-вытяжной металл или решетки. В таких условиях станок должен быстро переключаться из режима управления в режим резки и обратно. Чтобы избежать этой необходимости, специалисты могут предложить вам разрезать вспененный металл, используя только режим управления током.
7. Проверьте обзор во время работы станка
Когда вы работаете с приложением, очень важно иметь возможность видеть, что вы вырезаете, особенно когда наносите рисунок. Геометрия горелки может значительно облегчить этот процесс: более компактная и менее громоздкая горелка, а также удлиненное сопло помогут вам лучше разглядеть место, где происходит процесс резки.
8. Учитывайте возможность перемещения оборудования.
Многие пользователи применяют плазменный резак для разнообразных задач по резке, и им необходимо перемещать его по цеху, рабочей площадке или даже переносить с места на место.
Важно, чтобы устройство было лёгким и портативным, а также имело средства для транспортировки, например, переносную тележку или плечевой ремень. Если рабочая зона ограничена по площади, то также важно, чтобы машина была компактной.
Кроме того, необходимо, чтобы в машине было место для хранения рабочего кабеля, горелки и расходных материалов. Наличие встроенного хранилища значительно повышает мобильность, так как эти предметы не будут мешать при перемещении машины и не потеряются.
9. Оцените надёжность оборудования
В условиях интенсивной эксплуатации выбирайте оборудование, которое имеет защищённые элементы управления. Например, фитинги и соединения горелок с защитой изнашиваются медленнее, чем без неё. Некоторые модели оснащены кожухом вокруг воздушного фильтра и других деталей. Эти фильтры играют важную роль, так как они удаляют масло из сжатого воздуха. Масло может вызвать образование дуги и снизить качество резки. Защита фильтров необходима, поскольку она позволяет удалять масло и воду из сжатого воздуха, что повышает эффективность резки.
10. Оцените, насколько легко и удобно работать с этим станком.
Обратите внимание на плазменный резак с интуитивно понятной панелью управления. Она разработана таким образом, чтобы даже те, кто раньше не работал с таким инструментом, могли легко с ним справиться.
Кроме того, в комплекте с резаком идёт подробная инструкция по эксплуатации, которая поможет вам быстро разобраться в настройках и устранить возможные проблемы.
Как вы чувствуете резак в руке? Важно, чтобы он был удобен и не вызывал дискомфорта при использовании.